Onko raa'an, halvan grafiitin käytöllä haittoja?
Halpagrafiittirakettisuuttimetsisältävät enemmän epäpuhtauksia ja grafiitin puhtaus ei ole korkea. Nämä epäpuhtaudet vaikuttavat grafiitin johtavuuteen, lämmönkestävyyteen ja kemialliseen stabiilisuuteen, ja ne toimivat huonosti joissakin teollisissa sovelluksissa.
Huonolaatuisella grafiitilla on epätasainen rakenne ja se on alttiina halkeilemaan tai murtumaan korkeissa lämpötiloissa tai suurissa jännitysolosuhteissa, mikä vaikuttaa sen käyttöikään.
Huonolaatuisia grafiittirakettisuuttimia ei ole hienokäsitelty tai käsitelty, ja niiden kulutuskestävyys ja hapettumisenkestävyys ovat huonoja. Ne ovat alttiita kulumiselle tai hapettumiselle käytön aikana, erityisesti korkeissa lämpötiloissa.
Halpaa grafiittia käytettäessä tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen, mikä johtaa suuriin suorituskykyvaihteluihin tuotteiden välillä, mikä vaikeuttaa vakaan laadun varmistamista, mikä vaikuttaa sen käyttöön tarkkuuskentillä.
Mitä tehdä, jos sisään tulee halkeamiagrafiittirakettisuutin?
1. Jos halkeamia löytyy, käyttö tulee lopettaa välittömästi, jotta vältetään halkeamien laajeneminen tai suuttimen pettäminen lennon aikana.
Käytä ainetta rikkomattomia testausmenetelmiä halkeamien koon, syvyyden ja jakautumisen kattavaan tarkistamiseen ja grafiittisuuttimen vaurioitumisen arvioimiseen.
Tarkista grafiittimateriaalin laatu, mukaan lukien puhtaus, rakenteellinen tasaisuus jne. selvittääksesi, ovatko halkeamat aiheutuneet materiaalivirheistä.
2. Arvioi, onko suuttimen valmistusprosessissa prosessivirheitä, kuten epätasainen sintraus, jännityskonsentraatio jne.
Tarkista moottorin käyttöolosuhteet, mukaan lukien ylittävätkö parametrit, kuten lämpötila ja paine suutinmateriaalin toleranssialueen, aiheuttaen halkeamia.
3. Pienemmissä pintahalkeamissa voit yrittää täyttää halkeamat korkean lämpötilan tulenkestävällä materiaalilla. Tämä menetelmä on yleensä vain väliaikainen ratkaisu.
Jos halkeamat ovat suuria tai syviä, on suositeltavaa vaihtaa koko grafiittirakettisuutin tai vaurioitunut osa. Korjaus ei välttämättä palauta suuttimen alkuperäistä suorituskykyä ja riski on suurempi.
4. Tuotteen tulee valita erittäin puhtaita ja tasarakenteisia grafiittimateriaaleja, jotta materiaalin sisällä olevia vikoja ja jännityspitoisuutta voidaan vähentää.
Suunnittelu- ja valmistusprosessissa minimoi jännityksen keskittyminen ja käytä luotettavampia valmistusprosesseja välttääksesi mahdolliset materiaalin sisällä olevat viat.
Grafiittirakettisuuttimille tulee suorittaa säännöllinen tarkastus ja huolto ennen käyttöä ja sen jälkeen mahdollisten halkeamien tai muiden vaurioiden havaitsemiseksi ja korjaamiseksi ajoissa.
Miksi grafiittirakettisuuttimet pitäisi tehdä grafiitista?
1. Grafiitilla on korkein sulamispiste kaikista materiaaleista. Suutin altistuu erittäin korkeille lämpötiloille käytön aikana. Grafiitin korkeiden lämpötilojen kestävyys voi myös pysyä vakaana korkeissa lämpötiloissa.
2. Grafiittirakettisuuttimien lämpölaajenemiskerroin on erittäin alhainen, eikä sitä ole helppo muuttaa muotoaan tai halkeilla rajuissa lämpötilamuutoksissa.
3. Grafiitilla on hyvä lämmönjohtavuus, joka voi nopeasti hajottaa lämpöä, vähentää paikallista ylikuumenemista ja välttää materiaalien paikallisia vikoja. On erittäin tärkeää varmistaa suuttimen vakaus ja käyttöikä.
4. Asianmukaisen antioksidanttikäsittelyn tai pinnoituskäsittelyn jälkeen sen kestävyyttä korkean lämpötilan hapettavassa ympäristössä voidaan parantaa tehokkaasti. Sillä on hyvä korroosionkestävyys monille kemikaaleille.
5. Materiaali voidaan työstää helposti monimutkaisiin muotoihin, mikä soveltuu erittäin tarkkaa suunnittelua vaativien tuotteiden valmistukseen
7. Verrattuna joihinkin muihin korkean suorituskyvyn korkeita lämpötiloja kestäviin materiaaleihin, grafiitin hinta on suhteellisen alhainen, joten sillä on tiettyjä etuja kustannustehokkuudessa.
