Grafiittimuotti
Miksi valita Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.?
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.sijaitsee Wangcun Townissa, Zibo Cityssä, Shandongin maakunnassa, joka on kuuluisa grafiittihiiliteollisuuden tukikohta Kiinassa. Yrityksemme valmistaa ja prosessoi pääasiassa grafiittihiilimateriaaleja. Sillä on täydellinen tuotantoprosessi ja markkinointijärjestelmä. Se on harjoittanut grafiittituotteiden tuotantoa ja jalostusta yli 20 vuoden ajan. Se on rakentanut oman tuotanto- ja jalostusprosessijärjestelmän ja sillä on kolme kansallista keksintöpatenttia. Se on solminut laajat tekniset yhteistyösuhteet tunnettujen kotimaisten yliopistolaboratorioiden, kuten Shandongin teknillisen yliopiston ja Northwestern Polytechnical Universityn, kanssa ja on valmistanut grafiittiosia monille tunnetuille yrityksille. Sillä on oma siihen liittyvä teollinen T&K-järjestelmä sekä testaus- ja testauslaitteet.
Ammattitaitoinen tekninen tiimi
Meillä on yli 20 vuoden kokemus ja kymmeniä vanhempia insinöörejä grafiitin T&K-, tuotanto- ja valmistusteollisuudessa. Olipa kyseessä grafiittiraaka-aineiden tutkimus ja kehitys, grafiittiosien tarkka käsittely sekä niihin liittyvien tuotteiden grafitointi ja puhdistus, korkean tason tekninen tiimimme voi räätälöidä ammattimaisia ratkaisuja sinulle.
Laaja valikoima sovelluksia
Tuotevalikoimaamme kuuluvat lasiteollisuus, korkean lämpötilan uuniteollisuus, tulenkestävä teollisuus, muoviteollisuus, puolijohdeelektroniikkateollisuus, aurinkosähköteollisuus, lääke- ja kemianteollisuus, ilmailuteollisuus, metallurginen teollisuus, autoteollisuus, uusiutuvan energian teollisuus, tekstiilikonevalmistus, lasi koneiden valmistus.
Ammattitaitoinen palvelu
Kommunikoi täysin asiakkaiden kanssa ennen myyntiä, tarjoa ammattimaisia tuoteehdotuksia ja teknistä tukea asiakkaiden tarpeiden mukaan sekä varmista tuotteiden korkea laatu valmistuksessa, pakkaamisessa, logistiikassa ja muissa asioissa. Myyntijakson aikana Zibo Jinpeng Graphite Factory ei tarjoa vain oikea-aikaisia toimituspalveluita, vaan tarjoaa myös kattavan myynnin jälkeisen teknisen tuen, kuten elinikäisen takuun, teknisen konsultoinnin ja ongelmandiagnoosin asiakastyytyväisyyden ja luottamuksen varmistamiseksi. Jälkipalvelussa pidämme erittäin tärkeänä asiakaspalautetta, ratkaisemme nopeasti asiakkaiden esiin tuomia ongelmia ja huolenaiheita sekä parannamme jatkuvasti palvelun laatua ja tehokkuutta asiakaskokemuksen ja ehdotusten pohjalta.
Laaja tuotevalikoima
Päätuotteemme ovat grafiittilämmityselementit, grafiittihuopa & hiilihuopa & jäykkä huopa, grafiittiupokas jne. Tällä hetkellä Zibo Jinpengin tärkeimmät kansainvälisen yhteistyön kohdemarkkinat ovat Pohjois-Amerikka, Itä-Eurooppa ja Kaakkois-Aasia. Vakaan tuotteiden laadun ja erinomaisten materiaaliominaisuuksien ansiosta Zibo Jinpengin valmistamilla grafiittituotteilla on korkea markkinaosuus sulatuksen, kemianteollisuuden ja korkean lämpötilan teollisuuden uunitarvikkeiden aloilla.
Mikä on grafiittimuotti?
Grafiittimuotti on grafiittimateriaalista valmistettu muottityyppi, jota käytetään metallituotteiden, kuten korujen, kolikoiden ja teollisuuskomponenttien, valamiseen. Sitä käytetään laajalti teollisuudessa korkean sulamispisteen, erinomaisen lämmönjohtavuuden ja kemiallisen stabiiliuden vuoksi. Grafiittimuotit tunnetaan myös kestävyydestään, vähäisestä kutistumisestaan ja kyvystään tuottaa tarkkoja ja monimutkaisia malleja. Ne voidaan räätälöidä vastaamaan erityisiä valuvaatimuksia, ja niitä käytetään yhä enemmän 3D-tulostuksessa ja lisäainevalmistusprosesseissa.
Grafiittimuottivaluprosessi on yksinkertainen prosessi, jossa muotin valmistukseen käytetään muovia, joka koostuu grafiittirakeista, pikestä, hiilipitoisesta sementistä, tärkkelyksestä ja vedestä. Seos puristetaan kuvion ympärille ja annetaan jähmettyä. Kun muotti on kuivunut, se poltetaan kuivumaan vahvan muotin muodostamiseksi. Muotti kootaan sitten kiinnittämällä kanava, hylsyt ja portit siihen.
Muotin kaksi puoliskoa lukitaan yhteen ja siihen ruiskutetaan sulaa metallia alhaisella paineella. Jotkut valimot syöttävät sulan metallin muottiin pohjasta käyttäen puoliautomaattisia koneita. Muotti pidetään yhdessä koko valun jähmettymisvaiheen ajan. Muotin puolikkaat erotetaan valun poistamiseksi ja prosessi toistetaan uudelleen. Kaadettaessa on huolehdittava täyttömäärän, syklin ajan ja lämpötilan hallinnasta.
Grafiittimuotin ominaisuudet
1. Korkean lämpötilan kestävyys: Grafiittimuotin sulamispiste on 3850 ± 50 astetta ja kiehumispiste on 4250 astetta. Vaikka poltetaan ultrakorkealla kaarella, painon menetys on hyvin pieni.
2. Sillä on korkea mekaaninen lujuus: Grafiittimuotin lujuus kasvaa lämpötilan ollessa alle 2500 astetta. 2000 asteessa grafiittimuotin lujuus kaksinkertaistuu ja kestää suurempaa työpainetta.
3. Sillä on erinomainen sähkö- ja lämmönjohtavuus: grafiittimuotin sähkönjohtavuus on sata kertaa korkeampi kuin yleisten ei-metallisten mineraalien, ja sen lämmönjohtavuus on korkeampi kuin metallimateriaalien, kuten teräksen, raudan ja lyijyn. Sen lämmönjohtavuus on satoja kertoja suurempi kuin tavallisten ei-metallisten materiaalien. Teräs on kaksi kertaa isompi ja hyvä lämmönjohtavuus tekee lämmön siirtymisestä koko muotin toimiessa.
4. Lämpöshokin kestävyys ja lämpölaajenemiskerroin: grafiittimuotti kestää rajuja lämpötilan muutoksia ilman, että se vahingoittuu, kun sitä käytetään huoneenlämmössä. Kun lämpötila muuttuu äkillisesti, grafiittimuotin tilavuus ei muutu paljon eikä halkeamia esiinny.
Grafiittimuotin pieni lämpölaajenemiskerroin on kuumapuristusmuottien etu: yksi on se, että muotti kestää teräviä lämpötilan muutoksia halkeilematta; toinen on, että poranterämatriisin laajenemiskerroin on suurempi kuin grafiittimuotin kuumapuristuksen jälkeen, joten muottien väliin muodostuu A-rako, jotta se on helppo purkaa grafiittimuottia vahingoittamatta.
5. Kemiallinen stabiilisuus: grafiittimuotilla on hyvä kemiallinen stabiilisuus huoneenlämpötilassa ja se kestää happoa, alkalia ja orgaanisia liuoksia. Kuumapuristuksen aikana muodostuu suojakaasukerros C0 ja C02, joka suojaa poran runkoa.
6. Kemiallinen korroosionkestävyys: grafiittimuotilla on kemiallisen korroosionkestävyyden ominaisuudet, useimmat metalliliuokset eivät tunkeudu siihen, eikä se reagoi useimpien metallien kanssa alhaisessa lämpötilassa. Se ei voi tarttua muottiin kuumapuristuksen aikana, se on helppo purkaa ja muotti voidaan käyttää uudelleen.
Grafiittimuottien tyypit
Keinotekoisten grafiittimateriaalien käyttöä, jolla on minimaalinen lämpömuodonmuutos, voidaan käyttää nykyään laajalti käytettyjen sintrattujen muottien ja kannakkeiden valmistukseen transistoreille. Siitä on tullut korvaamaton materiaali puolijohdeteollisuuden kehityksessä. Lisäksi grafiittimuotteja käytetään myös valuraudan muotteissa, kestävissä muoteissa eri ei-rautametallien, valuteräksen muoteissa, lämmönkestävän metallin (titaani, zirkonium, molybdeeni jne.) muoteissa ja alumiinissa hitsauskisoissa. Kuumahitsatut muotit jne. Kuumapuristettujen sintrattujen timanttityökalujen grafiittimuotit kantavat kaksinkertaisen roolin lämmityselementeinä ja muotin tukena timanttityökalujen valmistusprosessin aikana. Grafiittimuottien laatu vaikuttaa suoraan timanttityökalujen mittatarkkuuteen ja ulkonäköön. Kuumapuristussintrausprosessin vaatimukset: Lämpötila saavuttaa (1 000 ± 2) asteen C, muodostuspaine on 16 - 50 MPa, lämmön säilytys- ja säilytysaika on 15 - 30 minuuttia ja ympäristö on ei-tyhjiö. Näissä käyttöolosuhteissa muovaus- ja lämmityselementtien grafiittimuottien on oltava johtavia, korkea resistiivisyys ja riittävä mekaaninen lujuus, sekä hyvä hapettumisenkestävyys ja pitkä käyttöikä varmistaakseen timanttityökalun mittatarkkuuden ja erinomaisen suorituskyvyn. Tällä hetkellä lännen kehittyneissä maissa timanttityökalujen valmistukseen käytettävät grafiittimuottimateriaalit ovat pääasiassa erittäin hienojakoisia hiukkasrakenteita, korkean puhtauden ja korkean grafitoitumisasteen grafiittimateriaaleja. Keskimääräisen hiukkaskoon vaaditaan olevan alle 15 μm, jopa alle 10 μm ja keskikokoisen huokoskoon alle 2 μm. Tästä hiiliraaka-aineesta valmistetulla grafiittimuotilla on pieni huokoisuus, tiivis rakenne, korkea pintakäsittely ja vahva hapettumisenkestävyys. Keskimääräinen käyttöikä on 30-40 kertaa. Timanttimuotit vaativat korkean materiaalin kovuuden, hyvän hapettumisenkestävyyden ja korkean työstötarkkuuden. Korkealaatuisten grafiittiraaka-aineiden käyttö pidentää huomattavasti muotin käyttöikää ja parantaa hapettumisenkestävyyttä.
Grafiittimuotti painevalua varten
Keinotekoisia grafiittimateriaaleja on käytetty menestyksekkäästi ei-rautametallien painevalussa. Esimerkiksi sinkki- ja kupariseosvaluja, jotka on valmistettu keinotekoisista grafiittimateriaaleista valmistetuilla painevalumuotilla, on käytetty autojen osissa ja vastaavissa.
Grafiittimuotteja on käytetty menestyksekkäästi keskipakovalussa. Yhdysvallat on käyttänyt keinotekoisia grafiittimuotteja, joiden seinämän paksuus on 25 mm tai enemmän, pronssiholkkien keskipakovalemiseen. Keinotekoisen grafiittimuotin palamisen estämiseksi voidaan toteuttaa tiettyjä hapettumisenestotoimenpiteitä. Tietyn määrän valun jälkeen, jos muotin sisäpinnan havaitaan vaurioituneen, muotin sisäreiän kokoa voidaan suurentaa käytettäväksi suuren kotelon valamiseen.
Kuumapuristusmuotti
Keinotekoisella grafiittikuumapuristusmuotilla on seuraavat ominaisuudet kovien metalliseosten painesintraukseen: Ensinnäkin, jos puristuslämpötila nostetaan 1350-1450 asteeseen, vaadittu yksikköpaine voidaan laskea arvoon 67-100 kgf / cm (eli 1/10 kylmäpuristuspaineesta). Toiseksi paineistus ja lämmitys suoritetaan samassa prosessissa, ja lyhyen sintrauksen jälkeen voidaan saada tiheä sintrattu kappale.
Koska grafiittimateriaalit ovat kemiallisesti stabiileja, sulan lasin tunkeutuminen niihin ei ole helppoa, ne eivät muuta lasin koostumusta, grafiittimateriaalien lämpösokkien kestävyys on hyvä ja niiden koko muuttuu lämpötilan mukaan. Niistä on tullut viime vuosina välttämättömiä muotteja lasinvalmistuksessa. Materiaalit, sitä voidaan käyttää lasiputkien, kulmakappaleiden, suppiloiden ja muiden erimuotoisten lasipullojen valmistukseen.
Grafiittimuotin edut
1
Erinomainen lämmönjohtavuus ja johtavuus
2
Matala lineaarinen laajenemiskerroin, erinomainen lämmönkestävyys ja lämpöiskunkestävyys ovat kaikki tämän materiaalin ominaisuuksia.
3
Se kestää kemiallista korroosiota eikä reagoi helposti useimpien metallien kanssa, mikä on plussaa.
4
Materiaalin lujuus kasvaa lämpötilan noustessa korkeissa lämpötiloissa (yli 800 celsiusastetta useimmissa kuparimatriisin sintrauslämpötiloissa).
5
Sillä on erinomainen voitelu- ja kulutuskestävyys.
6
Sen kanssa on helppo työskennellä ja sillä on hyvät koneistusominaisuudet. Tällä materiaalilla voidaan luoda monimutkaisia muotoja ja erittäin tarkkoja muotteja.
Grafiittimuotin käyttö
Jatkuva valu ja puolijatkuva valu
Kehittyneiden valmistusmenetelmien, kuten suoran jatkuvan (tai puolijatkuvan) tankojen tai putkien valmistuksen edistäminen sulasta metallista on lisääntynyt viime vuosina sekä kotimaassa että kansainvälisesti. Tämä menetelmä on otettu käyttöön Kiinassa kuparin, kupariseosten, alumiinin ja alumiiniseosten tuotannossa. Ei-rautametallien jatkuvavalu- tai puolijatkuvavalumuotit valmistetaan keinografiitista, jota pidetään sopivimpana materiaalina. Kuten tuotantokäytäntö osoittaa, grafiittimuotti ei ainoastaan paranna valunopeutta korkean lämmönjohtavuutensa (lämmönjohtavuus on ominaisuus, joka määrää metallin tai lejeeringin jähmettymisnopeuden) ja hyvän itsevoitelukyvyn ansiosta, vaan mahdollistaa myös suoran valun. käsittely seuraavassa prosessissa valanteen tarkan koon, sileän pinnan ja yhtenäisen kiderakenteen vuoksi. Tämän seurauksena tuotto ei vain kasva merkittävästi, vaan jätetuotteiden hävikki vähenee ja tuotteen laatu paranee merkittävästi.
Painevalu
On todistettu, että keinotekoista grafiittia voidaan käyttää menestyksekkäästi ei-rautametallien painevalussa. Auton osissa ja muissa sovelluksissa on käytetty muun muassa sinkki- ja kupariseosvaluja, jotka on valmistettu keinografiittimateriaaleista valmistetuilla painevalumuotilla.
Keskipakovalu
Keskipakovalu on suoritettu onnistuneesti grafiittimuottien avulla. Yhdysvalloissa on päätetty pronssikotelon keskipakovalussa käyttää keinografiittimuottia, jonka seinämän paksuus on yli 25 mm. Tiettyjä hapettumisenestotoimenpiteitä voidaan toteuttaa keinotekoisen grafiitin homeen syttymisriskin vähentämiseksi. Mikäli todetaan, että muotin sisäpinta on palanut tietyn määrän valujen jälkeen, muotin sisäreikää voidaan suurentaa suuren kotelon valamisen mahdollistamiseksi.
Lasin muotoilu
Kivigrafiittimateriaalin kemiallisen stabiiliuden vuoksi sulan lasin on vaikea tunkeutua siihen, eikä se muuta lasin koostumusta sen sulamisen jälkeen. Grafiitin lämmönkestävä iskunkestävyys on erinomainen ja materiaalin koko muuttuu vain vähän lämpötilan mukaan. Viime vuosina se on noussut olennaiseksi muottimateriaaliksi lasinvalmistusteollisuudessa, ja sitä voidaan käyttää muun muassa muottien valmistamiseen lasiputkille, mutkille, suppiloille ja muille tilausmuotoisille lasipulloille.
Sintraus
On mahdollista valmistaa sintrausmuotti ja tuki transistoreille hyödyntämällä keinotekoisen grafiittimateriaalin hyvin pienen lämpömuodonmuutoksen ominaisuuksia. Sillä on pitkä käyttöhistoria. Siitä on kehittynyt kriittinen komponentti puolijohdeteollisuuden kehityksessä. Valuraudan muottien lisäksi grafiittimuotteja käytetään myös kulutusta kestävien muottien valmistuksessa useille ei-rautametallille sekä muotteja kuumuutta kestäville metalleille (kuten titaanille ja zirkoniumille). Thermit-hitsausmuotteja käytetään myös kiskosaumojen valmistuksessa.
Kuinka puhdistaa grafiittimuotti
Grafiittimuottien puhdistus on tärkeä huoltoprosessi. Yleensä grafiittimuotissa on likaa tai jäämiä käytön jälkeen. Eri lialle sillä on erilainen puhdistustapa. Alla on grafiittimuotin puhdistustapa:
Hartsit, kuten polyvinyylikloridi, tuottavat vetykloridikaasua, joka tekee grafiittimuotista korroosiota. Jotkut jäämät on eristetty palonestoaineista ja antioksidanteista, jotka voivat syövyttää terästä. Ja jokin väriaine ruostuttaa terästä. Jopa vesi voi myös vahingoittaa grafiittimuottia, jos se lähtee liian pitkäksi aikaa. Aina kun grafiittimuotti poistetaan puristinkoneesta, avaa ensin lika ja puhdista sitten kaikki jäännökset, jotta se ei syövytä teräspintaa.
Tehtaamme
Meillä on täydellinen tehdastuotanto, laadunvalvonta ja toimitus.
Meidän sertifikaattimme
Tällä hetkellä olemme saaneet seuraavat todistukset.
Lopullinen UKK-opas grafiittimuottiin
K: 1. Mikä on grafiittimuotti?
K: 2. Mitä hyötyä on grafiittimuotin käytöstä?
K: 3. Mitä materiaaleja voidaan käyttää grafiittimuotissa?
K: 4. Mikä on grafiittimuotin luomisprosessi?
K: 5. Kuinka kauan grafiittimuotti kestää?
K: 6. Mitä erilaisia grafiittimuotteja on?
K: 7. Onko grafiittimuottien käytössä haittoja?
K: 8. Kuinka kauan grafiittimuotin valmistaminen kestää?
K: 9. Voidaanko grafiittimuotteja käyttää uudelleen eri materiaaleihin?
K: 10. Ovatko grafiittimuotit kalliita?
K: 11. Voidaanko grafiittimuotteja korjata?
K: 12. Kuinka grafiittimuotteja tulisi säilyttää?
K: 13. Kuinka grafiittimuotit tulisi puhdistaa?
K: 14. Mikä on suurin grafiittimuotti, joka voidaan valmistaa?
K: 15. Voidaanko grafiittimuotteja käyttää korkean lämpötilan materiaalien kanssa?
K: 16. Kuinka tarkkoja grafiittimuotit ovat?
K: 17. Voidaanko grafiittimuotteja käyttää laajamittaisessa valmistuksessa?
K: 18. Kuinka grafiittimuotteja käytetään metalliosien valmistuksessa?
K: 19. Kuinka grafiittimuotteja käytetään muoviosien valmistuksessa?
K: 20. Miten grafiittimuotteja käytetään keraamisten osien valmistuksessa?