Käytä sintrausgrafiittimuottia timanttiydinterille

Diamond Core Bitsin tuotannon kehittyessä geologisessa etsinnässä ja energiakehityksessä myös Diamond Core Bits on laajalti käytössä. Kuumapuristetut timanttigeologiset poranterät ovat grafiittimuotteja, joita käytetään pääasiassa tuotteiden muovaukseen: yksi tyyppi on "ruiskupuristus", ja muottien tuottamia tuotteita käytetään pääasiassa halkaisijaltaan pieniin poranteriin, kuten geologiseen poraukseen ja ytimeen. Toinen tyyppi on "liitosmuovaus". Muottien avulla valmistetuista tuotteista valmistetaan pääasiassa korkeapaineporanteriä öljyn ja maakaasun talteenottoon. Siksi muovaukseen ja kuumentamiseen käytetyltä sintrausgrafiittimuolilta vaaditaan suurempi tiheys, riittävä mekaaninen lujuus, suurempi resistiivisyys, korkeampi puhtaus, vahva hapettumiskestävyys ja pieni huokoisuus timanttiporanterien kestävyyden varmistamiseksi. Erinomainen suorituskyky, mittatarkkuus ja pitkä käyttöikä.

Käytä sintrausgrafiittimuottia timanttiydinterille

 

Erittäin hienoista hiukkasista valmistetuilla hiilen raaka-aineilla on korkea grafitointiaste, ja niillä on pieni aukkohuokoisuus, tiheä rakenne, korkea pintakäsittely, korkea puristus- ja taivutuslujuus, korkea resistiivisyys ja vahva hapettumiskestävyys. Ominaisuudet. Näillä ominaisuuksilla voidaan varmistaa kuumapuristetun timanttigeologisen poranterän mittatarkkuus, pinnan viimeistely ja pinnan karheus. Geologisten timanttiporanterien grafiittimuottien kuumapuristusprosessin aikana pinnan viimeistelyn on oltava mahdollisimman korkea. Tavallisilla hienorakeisilla grafiittimuotteilla pinnan karheus voi olla vain noin ▽6 (3.2). Grafiittimuotissa, jossa on erittäin hieno hiukkasrakenne, avautuvat huokoset ovat hyvin pienet ja pinnan karheus voidaan kiillottaa peilipintaan yli ▽10 (0,8).

Hiilen raaka-aineiden ja hiiligrafiittituotteiden valmistusprosessin aikana tapahtuu orgaanisten aineiden pyrolyysiä ja polymeroitumista, jolloin syntyy erikokoisia ja -kokoisia huokosia. Hiilimateriaalien huokoset sisältävät huokosten koon, lukumäärän ja morfologian, jotka voidaan jakaa karkeasti neljään tyyppiin: ①Molekyyliraot, noin {{0}},344–0,3354 μm: ②Ultramikrohuokoset, suurin huokoshalkaisija ei ylitä 2 μm; ③Siirtymä Huokosten halkaisijan leveys on 10-40 μm; ④ karkeat huokoset, huokosten halkaisija voi olla suurempi kuin 100 μm, liittyvät suoraan hiukkasten epäsäännölliseen morfologiaan ja hiukkasten väliseen kaareutuvaan ilmiöön. Tietysti se liittyy myös sideaineen hiukkasten ja koksin välisiin halkeamiin, sideaineen koksausvaiheessa muodostuviin kupliin tai muovausprosessin aikana muodostuviin kupliin. Hiiligrafiittituotteiden valmistuksessa käytettäessä erittäin hienojakoisia hiilen raaka-aineita voidaan poistaa grafiittimuottien karkeat huokoset suurimmassa määrin.

Resistanssi

 

Mitä suurempi tilavuustiheys, sitä suurempi on grafitisoitumisaste ja sitä pienempi resistiivisyys. Kun sama hiiliraaka-aine jauhetaan erittäin hienojakoiseksi hiukkasjauheeksi ja tehdään sitten grafiittimateriaaliksi, sen ominaisvastus on paljon suurempi kuin karkeahiukkasrakenteen omaavan grafiittimateriaalin.

Grafiittimuottien hapettumiskestävyyden parantamiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi grafiittimateriaalien kaasutusreaktionopeutta korkeissa lämpötiloissa on vähennettävä. Normaalisti on kolme tekijää, jotka vaikuttavat grafiittimateriaalien kaasutusreaktioon:

(1) Grafitisoitumisaste: Hiiligrafiittimateriaalien grafitoitumisaste kasvaa, kaasuaktiivisuus vähenee ja kaasutusreaktionopeus hidastuu. Mitä korkeampi hiilimateriaalien lämpökäsittelylämpötila on, sitä korkeammassa lämpötilassa ne alkavat hapettua.

(2) Rakennetila: Hiiligrafiittimateriaalit, joissa on löysät ja huokoiset pinnat, reagoivat helposti kaasujen kanssa, kun taas tiheäpintaiset hiiligrafiittimateriaalit eivät ole helppoja reagoida kaasujen kanssa. Esimerkiksi pyrolyyttinen grafiitti, jonka pinta on tiheä ja joka on lämpökäsitelty 3200 asteessa, alkaa hapettua ilmassa jopa 850 asteen lämpötilassa.

(3) Epäpuhtauksien katalyyttinen vaikutus Hiilimateriaalien sisältämät epäpuhtaudet vaikuttavat suuresti kaasutusreaktioon. Alkuaineet, kuten rauta, lyijy, mangaani ja kupari, vaikuttavat katalyyttisesti hiilimateriaalien hapettumiseen. Yritä vähentää hiiligrafiittia Materiaalin epäpuhtauspitoisuus voi parantaa sen antioksidanttisia ominaisuuksia. Siksi erittäin hienojen hiukkaskoon hiiliraaka-aineiden käyttö hiiligrafiittituotteiden valmistukseen ja grafitointilämpötilan nostaminen voi merkittävästi vähentää hiiligrafiittituotteiden huokoisuutta, huokoskokoa ja epäpuhtauspitoisuutta sekä lisätä grafitoitumisastetta. , mikä parantaa hiiligrafiittituotteiden antioksidanttisia ominaisuuksia ja hidastaa hapettumisnopeutta ja palamishäviötä.

Kiitos vielä kerran, kun selaat verkkosivustoamme ja valitsit suosikkituotteesi. Odotamme innolla yhteydenpitoa ja yhteistyön aloittamista kanssasi. Jos sinulla on kysyttävää tuotteesta, ota rohkeasti yhteyttä asiakaspalveluumme auttamaan sinua.

Suositut Tagit: sintrautuvaa grafiittimuottia käytetään timanttisydämille, Kiinassa sintrattua grafiittimuottia käytetään timanttiytimen terän valmistajille, toimittajille, tehtaille